如果您正在寻求一种生产大幅降耗，同时兼顾环保处理的干燥技术，了解能源闭式循环技术就能给您提供一个更好的选择。
4月21日，+1大会·云—国际制药产业云峰会圆满落幕，苏州海派特热能设备有限公司总经理谢海刚在“综合装备专场论坛”分享《药品生产能耗下降70%以上的能源闭式循环技术》，为大家在药品生产干燥中节能降耗提供了新的思路。本文根据演讲嘉宾报告内容整理，经演讲嘉宾本人确认并同意公开分享。
传统的节能方法，能节的量非常有限国家稳步推行“碳达峰、碳中和”战略，企业都在想怎么做节能。传统方法几乎都是做热回收，试想，即使给你%的回收效率，能节的量也是非常有限的。
例如：生产时使用的干燥设备，以下统称为生产设备，需要℃的高温空气，通过干燥设备后的空气排出温度为50℃，最简单的节能方法就是热回收。即使将排气温度50℃进行%的回收，事实上节省的量非常有限，这样的成本也非常高，对于企业整体的能耗下降幅度不可能超过10%。
节能70%以上的等焓增温热源技术原理能量永远是守恒的，不会凭空产生，也不会凭空消失。
比如,在进行喷雾干燥时，进风℃和排气50℃的焓值是相同的。采用等焓能量闭式循环技术，只要启动能源，补充运行损耗，就能使能量达到闭式循环。等焓增温热源技术应用场景等焓增温热源技术的应用范围包括喷雾干燥、沸腾干燥、流化床制粒、烘箱干燥，闪蒸干燥，包衣机干燥、中药饮片干燥等。
等焓增温热源技术应用最多的是在喷雾干燥设备上。喷雾干燥时温度一般在℃，等焓增温热源技术基本可以代替蒸汽，使空气加热达到℃，℃-℃的升温使用电加热。沸腾干燥设备也同样适用此技术，沸腾干燥时温度一般在℃之内，很多药品甚至在80℃之内，所以沸腾干燥不需要使用其他能源，只需要一个启动能源。流化床制粒应用此技术同样比较多。烘箱干燥，闪蒸干燥，包衣机干燥、中药饮片干燥、甚至食品行业蔬菜干燥等设备同样适用。
等焓增温热源技术的闭式循环包括以下四个应用类型：夏天高温高湿的生产环境下，借助空气的能量实现闭式循环的类型；冬季生产，升温不除湿的类型；生产过程中，产生有害物质时，气流与能量完全闭环的类型；长期保持低湿度、高温度，生产工艺开环的类型。
夏季药品干燥时，环境温度一般都在30℃以上，空气温度高、湿度大，也就是焓值和能量值高。我们通过使用这种技术，可使药品烘干效率大幅提升，还可以使能耗下降70%以上。
冬季环境温度处于零下20℃时，仍然只需要提供启动能源，即可使设备运转起来。通过等焓增温热源技术热量转化，使生产设备内部环境达到设定的温度，设备长期运转且能耗非常低。
药品生产过程产生有毒有害气体时，设备同样可通过气流闭环、能量闭环实现。不但解决快速干燥和能源的问题，设备把空气当中的气态有害物质变成相对容易进行环保处理的液态物质，做到气态有害物质零排放，进而解决环境的问题。针对一年四季都要保持低湿度、高温度，且系统开放运行的情况。此时，系统通过启动能源，配置夏季除湿，冬季增温的功能，可一年四季保持相同的温度，湿度，但这种情况成本相对较高。如果因为生产工艺不允许闭环，还可以提供开式循环技术，只需要使用两次等焓增温热源技术，照样实现节约成本和VOC治理不花钱。
等焓增温热源技术实例效果分享沸腾干燥采用等焓增温热源技术，效率提高到3倍，实际能耗下降可达80%。
以沸腾干燥生产为例，一般工作时普通设备需要加热至80℃进行干燥。以空气中焓值量为25g/m3计，排放时为35g/m3计（当然比较难达到35g/m3），我们通过等焓转化，将空气中的气态水变成液态水，放热被空气吸收直接让空气升温到80℃，不需要加温，效率可提高3倍，由此理论推算能耗可下降90%。undefined喷雾干燥塔采用等焓增温热源技术，综合能耗及运营成本较原方案下降大于90%。
四川某制药厂，喷雾干燥塔，风量m3/h，加热消耗蒸汽kg/h。夏季药品干燥困难，每塔干燥时间约为1.5小时。冷却时，还回潮，导致药品良品率下降。通过改造，综合能耗及运营成本较原方案下降大于90%。
undefined等焓增温热源技术帮助您实现做环保赚钱，实例证明可为企业每月节省18.61万元。
环保需要的投入及运营成本都很高，以voc治理为例：在voc治理方法中最常规、最经济的方法是喷淋之后再进行污水治理，期间可能还会使用活性碳吸附，再加上使用蒸汽、冷却、回收等处理手段，使生产运营成本很难降下来。同样的情况，如果使用闭式循环技术，则可以有效降低成本。山东某制药厂实例证明，参照常规方式，每月的运营成本约21.6万元，采用等焓增温热源技术每月的运营成本只需要2.99万元，每月节省18.61万元。
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